通常這種情況下，石墨都是作為一種具有非常簡單容易切削的材料，除了可以用作EDM石墨的時(shí)候以外。用作EDM石墨電極加工的必須能夠擁有一個(gè)足夠的強(qiáng)度，還要我們擁有薄壁、小圓角和銳變這樣的形狀特這，對(duì)石墨材料的晶粒尺寸也提出了相對(duì)較高的要求。加工這類工件時(shí)，常出現(xiàn)的問題分析就是通過工件崩碎和道具磨損。為了有效避免此類工作情況的發(fā)生，下面根據(jù)這些需要注意事項(xiàng)是你必須充分了解的。

刀具材料和涂層

用于加工石墨特定的工具，如果鈷的在工具材料中的含量高時(shí)，材料的韌性強(qiáng)的性能，然后常規(guī)TiAlN涂層可以使用;如果較低刀具材料的固體含量，表現(xiàn)出更大的硬度，那么就應(yīng)該選擇一個(gè)金剛石涂層。

金剛石涂層技術(shù)具有價(jià)值極高的硬度，良好的耐磨性，低摩擦影響系數(shù)等優(yōu)點(diǎn)，是現(xiàn)階段我國石墨進(jìn)行加工過程中刀具的最佳方式選擇，也最能充分體現(xiàn)中國石墨刀具位置優(yōu)越的使用網(wǎng)絡(luò)性能。金剛石涂層與硬質(zhì)合金刀具的組合兼?zhèn)涮烊唤饎偸挠捕群陀操|(zhì)合金的強(qiáng)度及斷裂韌性，可以將刀具的使用產(chǎn)品壽命不斷提高10到20倍。

刀具的幾何角度

減少刀具的振動(dòng)和磨損，降低EDM石墨電極加工斷裂的概率是非常重要的。 刀具的幾何角度包括前角，后角和螺旋角三個(gè)參數(shù)，需要考慮工件材料的特性和加工要求，做出最優(yōu)選擇。

如果石墨刀具的前角為負(fù)值，則刀刃的強(qiáng)度較高，更有利于抵抗沖擊和摩擦。 減小負(fù)前角的絕對(duì)值，后刀面磨損面積減小，但變化不大。 此外，負(fù)前角遇到的切削阻力較大，增加了切削振動(dòng)。 當(dāng)前角為正時(shí)，隨著前角的增大，切削刃強(qiáng)度明顯降低，后刀面磨損嚴(yán)重，切削振動(dòng)不可避免。

如果工具間隙角增大，發(fā)生將導(dǎo)致邊緣強(qiáng)度減小，面積逐漸增大的后刀面磨損。如果角度過大，會(huì)發(fā)生明顯的切削振動(dòng)。

刀具的螺旋角過小的時(shí)候，在同一個(gè)切削刃上，同時(shí)進(jìn)行切入石墨工件內(nèi)部的切削刃總長是最長的，這樣會(huì)造成影響很大的切削阻力，刀具振動(dòng)和磨損嚴(yán)重程度一般都是中國最大的。而螺旋角過大的時(shí)候，銑削合力發(fā)展方向會(huì)偏離工件表面可以達(dá)到自己一個(gè)具有較大的角度，更容易出現(xiàn)導(dǎo)致我國石墨結(jié)構(gòu)材料之間發(fā)生崩碎，切削沖擊夾具，所以選擇刀具振動(dòng)和磨損也不小。

刀具刃口的強(qiáng)化

研磨后硬質(zhì)合金切割工具邊緣金剛石砂輪，往往存在著不同程度的微小間隙，它會(huì)影響工具的性能的穩(wěn)定性。因此，在應(yīng)用具有金剛石涂層之前，優(yōu)選鈍化所述第一進(jìn)程的邊緣。涂層，以保證耐用性和使用壽命，滿足EDM石墨電極加工刀具高速切削加工的要求。目前，很多業(yè)內(nèi)人士鈍化工具也不太重視，但實(shí)際上，它起的作用是非常重要的。

刀具的機(jī)械加工條件

機(jī)械加工技術(shù)條件研究主要內(nèi)容包括切削工作方式的選擇、粉塵清理、轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量等。切削方式應(yīng)選擇一個(gè)順時(shí)針銑削，EDM石墨電極加工粉塵去除則采取吹起或者是吸塵的方式，轉(zhuǎn)速要選擇具有較高的轉(zhuǎn)速，進(jìn)給量也要存在較大。這些都對(duì)于刀具的壽命方面起到相當(dāng)大的作用。刀具的材料和涂層、幾何問題角度、刃口強(qiáng)化企業(yè)以及中國機(jī)械設(shè)計(jì)加工工藝條件，在刀具的使用壽命中扮演著各種不同的角色，但又殊途同歸，相互發(fā)展之間關(guān)系相輔相成，缺一不可。