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新聞資訊

精密五金件加工的結(jié)構(gòu)如何進行合理的設(shè)計-偉名石墨

精密五金件加工是工業(yè)企業(yè)加工技術(shù)生產(chǎn)生活中常見的加工處理方式,模鍛由于其具有一個良好的力學(xué)性能被廣大社會生產(chǎn)進行加工企業(yè)所推崇。而且通過這種鍛造方法可以生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品精度好,不僅如此,還有效的降低了成本。是加工生產(chǎn)中具...

數(shù)控沖床精密五金模具的正確使用和維護-偉名石墨

 當(dāng)前的精密五金模具加工生產(chǎn)行業(yè)正在經(jīng)歷重大變革,淘汰原有的加工方法費時費力,效率極低的傳統(tǒng)加工方法.. 傳統(tǒng)的精密五金模具加工不能滿足質(zhì)量和供應(yīng)要求,逐漸被數(shù)控系統(tǒng)所取代。 數(shù)控系統(tǒng)以其高穩(wěn)定性、高精度和高加...

關(guān)于高功率石墨電極?的線膨脹系數(shù)-偉名石墨

關(guān)于高功率石墨電極的線膨脹系數(shù),高功率石墨電極及超高功率石墨電極使用時通過電流密度較大,因此石墨電極所承受的熱應(yīng)力也相應(yīng)增加,為了緩和提高電流密度后而急劇增加的熱應(yīng)力,因此要求電極的線膨脹系數(shù)盡可能低一些,接頭的線膨脹系...

國內(nèi)關(guān)于石墨電極生產(chǎn)?的強度指標(biāo)-偉名石墨

關(guān)于石墨電極生產(chǎn)的強度指標(biāo),國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)過去以測定抗壓強度為準(zhǔn),現(xiàn)已改為測定抗彎強度,同時測定彈性模量強度與密度有關(guān)密度越大則強度越高提高成品密度一是要提高煅燒質(zhì)量,生產(chǎn)普通功率石墨電極時石油焦的煅后真密度應(yīng)該達到2.08g...

高功率石墨電極質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的電阻率指標(biāo)-偉名石墨

把幾項主要物理化學(xué)指標(biāo)控制在一定幅度內(nèi),不是某個指標(biāo)越高越好,在一定意義上穩(wěn)定比提高更重要。中國普通功率石墨電極行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,直徑400~500mm的電阻率標(biāo)準(zhǔn)為優(yōu)級品不大于9pQ·m,一級品不大于1lpn·m,最好做到...

精密五金件加工測量誤差的來源有都哪些呢

測量為精密五金件加工提供了數(shù)據(jù)基礎(chǔ),是確定被測量對象量值的實驗過程。測量的準(zhǔn)確性對于機械加工生產(chǎn)過程有著十分重要的作用。但是在進行測量的時候難免會出現(xiàn)一些誤差,所以對操作者來說,了解誤差的來源做好預(yù)防,保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確...

五金沖壓件制造技術(shù)主要包括以下三種技術(shù)組-偉名石墨

隨著科技的發(fā)展,制造技術(shù)不斷更新發(fā)展。今天,在80年代末最早由美國提出的制造技術(shù);直到技術(shù)的1994年初,美國聯(lián)邦科學(xué),工程和下協(xié)調(diào)委員會,工業(yè)和技術(shù)委員會先進制造技術(shù)工作組提出了相關(guān)的現(xiàn)代制造技術(shù),這是AMT的內(nèi)涵比系...

常見的CNC五金加工監(jiān)控系統(tǒng)有以下幾種-偉名石墨

控制策略的確定 目前,常見的CNC五金加工監(jiān)控系統(tǒng)有以下幾種: 1) 檢測技術(shù)系統(tǒng) 屬于開環(huán)控制系統(tǒng)。測量機床或CNC五金加工生產(chǎn)過程管理本身的狀態(tài),并將它們在顯示器上表示出來,或發(fā)出警報等待操作工作人員可以處理。 2)...

精密軸承加工中的質(zhì)量監(jiān)控技術(shù)都有哪些要求-偉名石墨

自動化的精密軸承加工通常是在高速、有切削液等的環(huán)境下進行的,這使得中國傳統(tǒng)靠人工的過程監(jiān)控?zé)o法及時進行。因此,自動化的加工發(fā)展過程監(jiān)控就成為我們必需,其目的時為了能夠保證機床控制系統(tǒng)的安全教育運動,使設(shè)備避免出現(xiàn)嚴(yán)重的損...

機械加工機床的幾何誤差補償方法-偉名石墨

在進行研究機械設(shè)計加工生產(chǎn)過程中,會產(chǎn)生具有一定的誤差,如果不進行系統(tǒng)誤差的補償,很容易出現(xiàn)導(dǎo)致企業(yè)成品的精度不良。通過對機床誤差源的分析和試驗結(jié)果發(fā)現(xiàn),幾何誤差和熱誤差是機床可以最大的誤差源,約占機床總誤差的七成以上。...